Zakres szkolenia :
– Tolerancje geometryczne – podstawy. Konieczność stosowania tolerancji geometrycznych dla jednoznacznego opisu geometrii wyrobu. Niejednoznaczność specyfikacji za pomocą odchyłek granicznych (tolerowania +/–). Podział tolerancji geometrycznych. Symbole rysunkowe. Ramka tolerancji, ramka bazy. Modele geometryczne wyrobu – element nominalny, zaobserwowany i skojarzony.
– Wymiar i jego interpretacja. Zasada niezależności (ISO GPS). Domyślna dwupunktowa interpretacja wymiaru wg ISO i modyfikator E – wymaganie powłoki. Reguła #1 (Rule #1 – domyśle wymaganie powłoki wg ASME)
Tolerancje kształtu. Tolerancje prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości. Tolerancje kształtu ze wspólnym polem tolerancji (CZ).
Bazy i układy baz. Baza pojedyncza (punkt, prosta, płaszczyzna), bazy cząstkowe, układy baz. Odwzorowanie elementów bazowych w pomiarach na współrzędnościowej maszynie pomiarowej
Tolerancje kierunku. Tolerancje prostopadłości, równoległości i nachylenia.
Tolerancje położenia. Tolerancje pozycji. Element tolerowany wg ISO GPS i ASME. Tolerancje pozycji szyku elementów. Wymiary teoretycznie dokładne. Kombinacja tolerancji dla tolerancji pozycji (ASME). Zastosowanie modyfikatora więzy tylko dla kierunku (ISO GPS). Tolerancje współosiowości i symetrii wg wymagań ISO GPS i ASME.
Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu /wyznaczonej powierzchni z bazą lub bez bazy Modyfikator U (ASME) oraz UZ (ISO GPS). . Asymetrycznie usytuowane pole tolerancji.
Modyfikatory M, L. Wymagania: maksimum materiału (MMC, MMB – ASME), (MMR – ISO GPS), minimum materiału (LMC, LMB – ASME), (LMR – ISO GPS)
